Laboratuvar ve Kalite Kontrol
Maraton Döküm olarak; alüminyum ve bronz döküm üretim süreçlerimizin her aşamasında en yüksek metalurjik standartları sağlamak amacıyla laboratuvar ve kalite kontrol altyapımızı sürekli geliştiriyoruz. Üretim hatlarımızda hammadde girişinden son kontrol aşamasına kadar uygulanan hassas test ve analizler, müşterilerimize güvenilir ve yüksek performanslı döküm parçalar sunmamızın temelini oluşturur.
1. Kalite Kontrol Yaklaşımımız
Metalurjik kalite; tesadüfi başarıların değil, proses boyunca disiplinli ve izlenebilir bir kontrol mekanizmasının sonucudur. Maraton Döküm tesislerinde hammadde kalitesinden ergitme rejimine, döküm sıcaklığından ısıl işlem parametrelerine kadar tüm süreçler titizlikle izlenir. Bu yaklaşım, kum döküm ve kokil döküm farkları teknik rehberimizde ele aldığımız proses kontrol prensipleriyle birebir örtüşmektedir.
2. Spektrometrik Kimyasal Analiz (Jiebo Innovate T5)
Alaşım kimyasının tam olarak hedeflenen standartlarda (örneğin ETIAL serisi alüminyum alaşımları) tutulması, mekanik ve fiziksel özelliklerin sağlanmasında ilk adımdır. Tesisimizde kullanılan Jiebo Innovate T5 optik emisyon spektrometresi (Spark-OES) ile döküm öncesi ve sırasında metal banyosundan alınan numunelerde hızlı ve güvenilir elementel bileşim analizi gerçekleştirilmektedir.
- Kıvılcım Uyarım Sistemi (Spark-OES): Numune yüzeyine uygulanan kontrollü elektrik deşarjı ile atomik ışınım elde edilir ve element konsantrasyonları tespit edilir.
- Alaşım Doğrulama: Alüminyum ve bronz döküm alaşımlarının kimyasal bileşimi kalibre edilmiş programlar aracılığıyla analiz edilir.
- Proses İçi Takip: Şarj ve ergiyik kimyası üretim sürecinde anlık olarak takip edilerek olası sapmaların önüne geçilir.
[Not: Jiebo Innovate T5 cihazına ait gerçek tesis içi laboratuvar fotoğrafı temin edildiğinde bu alana eklenecektir.]
3. Vakum Yoğunluk Testi (RPT) ve RADWAG Yoğunluk Ölçüm Sistemi
Sıvı alüminyum banyosundaki gaz içeriği ve porozite eğilimi, alüminyum dökümde porozite makalemizde detaylıca açıklandığı üzere nihai parça kalitesini doğrudan etkiler. Bu doğrultuda tesisimizde iki ayrı tamamlayıcı ekipman kullanılmaktadır:
- Vakum Katılaştırma Ünitesi (RPT – Reduced Pressure Test): Sıvı alüminyum numunelerinin azaltılmış basınç (vakum) altında kontrollü olarak katılaştırılmasını sağlar. Bu sayede ergiyik içerisindeki çözünmüş gazların ve inklüzyon eğiliminin kalitatif olarak gözlemlenmesine imkan tanır [2].
- RADWAG Elektronik Terazi ve Hidrostatik Yoğunluk Düzeneği: RPT veya standart döküm sonrasında elde edilen numunelerin Arşimet prensibine (su içi ve hava içi tartım) dayalı olarak gerçek yoğunluğunun hassas bir şekilde ölçülmesini sağlar. Bu veriler ışığında numunenin yoğunluk indeksi hesaplanarak döküm kalitesi sayısal olarak değerlendirilir.
4. Kalite Kontrol Süreçlerimiz
Maraton Döküm kalite kontrol akışı, üretim hatalarını en aza indirmek ve izlenebilirliği artırmak için şu aşamalardan oluşur:
- Hammadde ve Şarj Kontrolü: Alaşım elementlerinin ve külçelerin sertifikalı olarak kabulü.
- Ergiyik ve Spektrometre Analizi: Döküm öncesi sıvı metal kimyasının Spark-OES ile doğrulanması.
- Vakum Yoğunluk Testi (RPT) ve RADWAG Yoğunluk Ölçümü: Sıvı metal gaz içeriğinin ve yoğunluk indeksinin belirlenmesi.
- Boyutsal ve Görsel Muayene: Döküm sonrası yüzey, ölçü ve geometrik tolerans kontrolleri.
5. Sık Sorulan Sorular (SSS)
Spektrometre analizi neyi ölçer?
Jiebo Innovate T5 optik emisyon spektrometresi (Spark-OES), metal numunelerindeki elementel bileşimi ve alaşım oranlarını hassas şekilde ölçer.
RPT ve RADWAG sistemi hidrojen miktarını doğrudan ölçer mi?
Hayır, RPT vakum altında gaz eğilimini gösterirken; RADWAG terazi düzeneği Arşimet prensibiyle parça yoğunluğunu ölçer [2].
